• 产品名称: 电炉炉后自动加配料系统

电炉自动加配料系统设计与选型:

 

一、电炉熔炼的工艺设计、设备选型要点

电炉加配料系统的科学布局与加料方式选择

关于电炉熔化工部的工艺布局与加配料方式选择,是一个值得设计院所、铸造厂重视的问题,因为不合理的布局及加配料方式将直接导致今后投产后耗时、耗能、不安全、不经济、效率低等问题。我们认为工艺布局必须从以下几方面考虑:

 

1.电炉的配料系统与电炉位置:

如果采用加料车方式加料,则电炉电控室及变压器位置需考虑置于电炉平台下或置于电炉平台侧面;金属炉料日耗池设置一定要在加料车待料位置的后部或侧部,以防电磁吸盘配料时向加料车中放料过程中从电炉平台工作区上空越过,因停电或振动铁料跌落造成人身、设备严重安全事故。

 

2.电磁吸盘配料吊车设计选型要求:

电磁吸盘配料吊车配置要求:首先轨高要足够,既要保证吊车有效起升高度能满足电磁吸盘吸料后顺利加入电炉平台上的加料车(或加料桶)中,一般高度取决于电炉平台高度、加料车高度、电磁吸盘悬挂吸料长度、无线吊钩传感器长度、安全余量等;其次吊车的额定起重量必须大于电磁吸盘自重加最大吸料重并留足够安全余量。

 

3.加料车布置方式与电炉的布局:

电炉加料车

电炉振动加料车

4.加配料系统选型需重点考虑的几个方面:

电炉配料

5.设计注意事项:

自动化控制系统

二、系统组成及功能说明

电炉加配料称重与监控管理系统由如下几个部分组成:无线微机电磁配铁系统、电炉加料系统、合金配料系统、电炉加配料上位机管理监控系统、铁水光谱分析系统、铁水温度检测系统、铁水包高温吊秤称量系统、配料行车自动控制系统等,八个子系统联机即可实现电炉熔炼加配料称重及监控管理的完全自动化。典型完善的系统框架图如下:

电炉自动加配料系统

电炉炉后自动加配料系统安装示意图:

电炉全自动加配料系统